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江河集團
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特別訪談：智能制造 樹立行業(yè)標(biāo)桿

瀏覽次數(shù)：|發(fā)布時間：2021-02-26

 

 


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專訪2020年江河集團技術(shù)創(chuàng)新特別獎獲得者智能制造研發(fā)團隊
 
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江河幕墻智能化研發(fā)團隊與集團領(lǐng)導(dǎo)合影
 
 
 
 
 
 

 
 
編者按
 
走過不平凡的2020年，殊為不易，卻又不同凡響。
 
新冠疫情下，我們并肩抗疫，攜手共克時艱，彰顯責(zé)任擔(dān)當(dāng)，每個拼搏向上的江河人都是英雄。
 
站在新春的節(jié)點，和玉鼠告別，與金牛握手。2021年春節(jié)臨近，本應(yīng)是江河人從祖國各地匯聚到一起，舉行一年一度“江河嘉年華”盛典的日子，卻因疫情原因不能相聚。取消了線下年會，我們改用電子特刊的形式回眸2020，盤點和總結(jié)過去一年來一起走過的路和感動的瞬間，重溫那些奮斗過的軌跡。同時，也讓我們帶著信念和力量，繼續(xù)溫暖前行。  
 
從2月2日起，我們連續(xù)8天推出“春節(jié)特刊”系列推文。今天推出“特別訪談”。江河集團技術(shù)創(chuàng)新特別獎，是江河集團成立22年來，首次在原“技術(shù)創(chuàng)新獎”基礎(chǔ)上設(shè)置的特別貢獻獎，旨在表彰集團有重大技術(shù)創(chuàng)新貢獻的個人或團隊。這次，讓我們聆聽榜樣的聲音。
 
 
 
2020年初，江河幕墻成立了由公司副總裁兼工程管理中心總監(jiān)陳光爍領(lǐng)導(dǎo)的智能化研發(fā)小組，率先在行業(yè)內(nèi)開始向智能制造轉(zhuǎn)型升級，推動智能制造發(fā)展，并取得顯著成效，實現(xiàn)了效率與質(zhì)量的倍增。智能化研發(fā)小組因此也榮獲了2020年江河集團“技術(shù)創(chuàng)新特別獎”殊榮。
 
本文，我們專訪了該團隊負責(zé)人——江河幕墻副總裁兼工程管理中心總監(jiān)陳光爍。

 


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江河幕墻副總裁兼工程管理中心總監(jiān) 陳光爍

小編：陳總，首先祝賀您的團隊獲得了集團首個“技術(shù)創(chuàng)新特別獎”，在江河幕墻智能制造轉(zhuǎn)型過程中，您和團隊做了大量的開創(chuàng)性工作，能簡單介紹下您的團隊嗎？

陳總：江河幕墻智能化研發(fā)小組成立于2020年初，是由工程管理中心、制造中心、信息部三個部門的14名骨干組成的，研發(fā)小組下面又設(shè)三個專門攻關(guān)小組。
 
 
 
小編：您能談?wù)劷幽粔χ悄苤圃煜到y(tǒng)的研發(fā)背景嗎？
陳總：早在2007年，江河幕墻便開始實施“工業(yè)化、科技化、信息化、國際化”四化發(fā)展戰(zhàn)略，先后在北京、上海、廣州、成都、武漢建立了現(xiàn)代化研發(fā)生產(chǎn)基地，在行業(yè)內(nèi)率先引入SAP-ERP信息管理系統(tǒng)，并通過“準(zhǔn)時制”、“工效學(xué)原理”等管理手段，助力江河幕墻快速成為行業(yè)龍頭企業(yè)。

 

近年來，隨著社會和科學(xué)技術(shù)的進步、信息化、智能化的發(fā)展，加之市場競爭日益激烈，勞動力成本上升，傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的速度日益加快，智能化制造也成為我國制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。江河幕墻作為傳統(tǒng)制造行業(yè)，隨著訂單量的增加，傳統(tǒng)生產(chǎn)線開始制約生產(chǎn)效率，通過原有生產(chǎn)方式及管理手段繼續(xù)提升的空間變小了，發(fā)展遇到了瓶頸。于是我就一直思考如何進一步提升我們的生產(chǎn)制造水平。2014年左右，我在想怎么能夠借助信息化技術(shù)、自動化技術(shù)來提供生產(chǎn)效率和質(zhì)量，那個時候整個行業(yè)還沒有智能制造這個概念，但是，在我的心里就已經(jīng)埋下了種子，促使我不斷地思考科學(xué)管理、智能制造，使用先進管理理念提升整個制造廠的制造水平和競爭力。
 
近幾年，隨著智能制造概念的提出，2019年我們考察了一些相關(guān)行業(yè)企業(yè)，對他們的智能制造工廠感受很深，堅定我們向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展的決心。2019末我們向公司匯報相關(guān)方案，并得到批準(zhǔn)。2020年初，公司正式成立智能化研發(fā)小組，并決定由我來牽頭負責(zé)相關(guān)工作。
 
 
小編：江河幕墻智能制造系統(tǒng)都包括哪些內(nèi)容？效果如何？
陳總：江河幕墻智能制造系統(tǒng)包括自主研發(fā)的江河幕墻MES系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、單機智能設(shè)備改造和聯(lián)機智能設(shè)備研發(fā)等五個部分。這五部分既相對獨立，又相互聯(lián)系與支撐，都是江河幕墻智能制造系統(tǒng)不可分割的一部分。

 

目前，我們完成了MES系統(tǒng)研發(fā)并成功上線，作為智能制造的信息化基礎(chǔ)，所有的生產(chǎn)信息、生產(chǎn)指令、生產(chǎn)資料都能依靠MES系統(tǒng)傳遞，不僅優(yōu)化了原來繁雜的工作流程，減少了80%的人工生產(chǎn)訂單制作和派單工作，同時還能讓車間實現(xiàn)動態(tài)管理生產(chǎn)任務(wù)，可以隨時查詢項目的生產(chǎn)進度情況，發(fā)貨需求也實現(xiàn)了系統(tǒng)操作，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約大量人力成本。比如原來一批復(fù)雜的單元體下單，人工需要一個半小時左右完成，現(xiàn)在自動掛料也就需要十分鐘左右，效率提升至少7倍，節(jié)省直接人工成本800萬元/年。同時，MES系統(tǒng)記錄了生產(chǎn)過程中大量的信息，為下一步打造“智慧工廠”提供了堅實的數(shù)據(jù)支持。
 

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江河幕墻MES系統(tǒng)上線使用

 
智能倉儲管理系統(tǒng)的方案設(shè)計工作也已完成，預(yù)計2021年初上線，它將實現(xiàn)叉車終端操作倉儲系統(tǒng)，在PAD上完成查詢、出入庫、系統(tǒng)操作等日常工作，也將大幅提高庫管員的工作效率和準(zhǔn)確性，預(yù)計每年度節(jié)控175萬元。
 
在單機智能設(shè)備改造工作方面，目前自動化注膠機、自動化復(fù)合角鋸、自動化普通角鋸、自動化端銑床等設(shè)備也已完成研發(fā)，其中自動化注膠機已經(jīng)投入生產(chǎn)，每年度節(jié)控約400萬元。

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自動注膠機

我們還研發(fā)了一款聯(lián)機智能設(shè)備——自動化立柱生產(chǎn)線目前也已進入安裝調(diào)試階段，將于2021年5月完成，投產(chǎn)后產(chǎn)能將會提升50%，預(yù)計每條生產(chǎn)線每年能夠節(jié)約100萬元。
小編：江河幕墻智能制造系統(tǒng)的特點是什么？ 
陳總：江河幕墻智能制造系統(tǒng)具有非常好的適應(yīng)性、適用性、開放性和實時性。它適應(yīng)于幕墻行業(yè)多品種小批量的生產(chǎn)模式，也適用于江河幕墻自己的管理特點，完全開放的系統(tǒng)可以根據(jù)實際情況及時調(diào)整，同時還可以實時進行生產(chǎn)管理調(diào)度。
 
一般的MES系統(tǒng)是制造業(yè)比較成熟的信息化技術(shù)，但是它主要適用于少品種、大批量的傳統(tǒng)制造業(yè)，比如門窗企業(yè)就已經(jīng)開始使用，但門窗業(yè)這個系統(tǒng)和幕墻業(yè)相比還是比較簡單的。我們研發(fā)的MES系統(tǒng)，它是基于SAP開發(fā)，根據(jù)我們企業(yè)自己的管理特點和管理經(jīng)驗梳理出來的定制化的MES系統(tǒng)，適應(yīng)性強，界面清晰上手快，也是目前幕墻行業(yè)的第一款MES系統(tǒng)，處于行業(yè)領(lǐng)先的位置。
 
 
小編：將幕墻制造業(yè)智能化的過程，您和團隊遇到過哪些挑戰(zhàn)，能否分享幾個小故事？
陳總：智能化改造的成本比較高，不僅要投入大量金錢，還要投入大量研發(fā)時間。我們幕墻制造的智能改造，沒有任何前人經(jīng)驗可借鑒，也是摸著石頭過河。

 

比如我們自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，由公司制造廠和信息部的幾位骨干成立了研發(fā)小組，因為沒有任何經(jīng)驗參考，研發(fā)小組根據(jù)制造廠需求，一遍遍討論、查資料、出方案、提出問題、修改、解決問題，那段時間所有人都放棄節(jié)假日休息時間，每天加班到深夜，一期產(chǎn)品歷經(jīng)5個月開發(fā)完成并上線，而二期產(chǎn)品和一期產(chǎn)品同樣的工作量，我們兩個多月就完成了。
 
在設(shè)備研發(fā)方面，直接購買新設(shè)備會增加成本，我們沒有盲目購置新設(shè)備，而是根據(jù)實際生產(chǎn)需要，先在現(xiàn)有設(shè)備上進行改造，像我們的立柱線大部分是基于現(xiàn)有設(shè)備改造升級的，如果使用新設(shè)備，成本至少要增加兩倍，而我們研發(fā)的設(shè)備只是現(xiàn)有設(shè)備成本的1/4左右，但效率卻比現(xiàn)有設(shè)備提高兩倍。
 
想做第一個吃螃蟹的人肯定要拿出勇氣，雖然過程艱難，但辦法總比困難多，公司給了我們很大的支持，所以再大的困難和挑戰(zhàn)我們都能戰(zhàn)勝。
 

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自動化生產(chǎn)線

小編：江河幕墻智能制造的第一步已經(jīng)成功邁出，下一步，是否打算在行業(yè)內(nèi)建設(shè)智能制造工廠的示范標(biāo)桿呢？
陳總：我們一直都認為，江河幕墻作為行業(yè)的翹楚，在智能制造的領(lǐng)域也應(yīng)該成為領(lǐng)頭兵，推動行業(yè)的進步。但是，任何事情都是雙刃劍，盲目投入，盲目開發(fā)，盲目求新、求大，都不會利于企業(yè)的良性發(fā)展，接下來我們會根據(jù)公司的實際情況，一步一個腳印，讓每一款產(chǎn)品都落地生根，讓優(yōu)質(zhì)的項目落地，讓企業(yè)在智能制造的過程中受益，同時也展現(xiàn)出江河幕墻獨特競爭力的產(chǎn)品、技術(shù)和解決方案。

 

小編：隨著智能時代的到來，江河幕墻在轉(zhuǎn)型智能化的路上還有哪些長遠規(guī)劃？對促進整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級有哪些意義？
陳總：隨著國家政策積極引導(dǎo)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加大對智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的推動，加快新型建筑工業(yè)化與高端制造業(yè)深度融合，制造業(yè)的智能化道路必然會成為大趨勢。
 
幕墻業(yè)的智能制造還要有很長一段路要走，我們會以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，以智能單機和智能聯(lián)機為主攻方向，堅定不移地發(fā)展智能制造工作，相信未來會從點到面，實現(xiàn)真正的智能制造。智能制造的成功會促進整個行業(yè)的升級，讓傳統(tǒng)制造業(yè)從勞動密集型轉(zhuǎn)化為設(shè)備密集型，制造的成本會不斷下降，產(chǎn)品的質(zhì)量也會不斷提升，提質(zhì)增效，為持續(xù)提高企業(yè)競爭力做出貢獻。
 

 

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